Сен 05

 

Бето́н (от фр. béton) — иску1 Бетон.jpgсственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также не содержать воды (например, асфальтобетон).

Главные составляющие бетона — цемент и вода, в результате реакции между ними образуются цементный камень, который скрепляет зерна заполнителей в единый монолит. На структуру и свойства бетона влияют заполнители, они изменяют его пористость, время затвердевания, реакцию на воздействие нагрузки и внешней среды, а также значительно уменьшают деформацию бетона при затвердевании. Возможность получать бетон с разными свойствами с помощью разнообразных заполнителей, добавок и технологических приемов делают бетон главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства.

Бетон – это долговечный и огнестойкий материал, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять и придавать ему определенные свойства. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции нужной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры.

ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ БЕТОНА

Бетон, как искусственный строительный материал, состоящий из воды, вяжущего вещества и заполнителей, известен с самой глубокой древности. Жители Междуречья использовали его при возведении своих жилищ и хозяйственных построек более 7000 лет назад. В сербском поселке Лапински Вир, что на берегу Дуная, в одной из хижин поселения каменного века, был обнаружен бетонный пол толщиной 25 см. Археологи датируют находку шестым тысячелетием до н.э. Бетон использовали и строители Великих пирамид. Есть основания полагать, что знаменитый Египетский лабиринт, который, по выражению Геродота, «превосходит размерами пирамиды», был построен именно из этого материала.

2 римский бетон.jpgДревние римляне вывели строительство из бетона на новый уровень – они оставили после себя не пр Даже сегодня не потеряли своей      значимости конструктивные особенности римских бетонных дорог, полов, сводов и куполов. К сожалению, технология изготовления рим

Древний бетон, разумеется, отличался от современного. Главное отличие – в его составе не было цемента. Роль вяжущего вещества выполняли глина, гипс или известь. Впервые вещество, приближенное по своим свойствам к нынешнему цементу, было получено англичанином Джеймсом Паркером в 1796 году. Однако свойства нового материала, полученного в результате обжига глины с известняком.

Джозеф Аспдин

Тридцать лет спустя англичанин Джозеф Аспдин и наш соотечественник Егор Челиев независимо друг от друга объявили о создании цемента. В 1825 году Челиев даже выпустил книгу, обобщающую свои опыты – «Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель, или цемент, весьма прочный для подводных строений, как то: каналов, мостов, бассейнов и плотин, подвалов, погребов и штукатурки каменных и деревянных строений». Известно, что цемент, созданный Челиевым, был использован во время восстановления Кремля после пожара 1812 года. Тем не менее весь западный мир убежден, что пальма первенства в создании цемента единолично принадлежит Аспдину.

3 Джозеф Аспдин.jpgИнтересно, что современный цемент в мешках, который мы покупаем в строительных супермаркетах, очень близок по свойствам тому самому портландцементу, полученному Аспдином и Челиевым почти 200 лет назад.

Изобретение цемента и дальнейшее его смешивание со щебнем (гравием), песком и водой, позволило получить инновационный строительный материал – бетон. Следующим этапом этой строительной революции, благодаря которой мы живем и работаем в прочных, относительно недорогих в изготовлении, многоэтажных домах, было появление железобетона и железобетонных изделий (ЖБИ).

Вероятно, мы никогда не узнаем имя человека, впервые решившего совместить металлический остов и бетонный массив. В середине 19 века строители в Европе стихийно начали применять эту технологию, еще не подозревая об истинных свойствах полученного материала. В 1854 году прозорливый английский штукатур Уильям Уилкинсон получил патент на тандемное использование железа и бетона, однако первым, кто досконально изучил и описал свойства ЖБИ, был французский подрядчикФрансуа Куанье. Он построил из железобетона сразу несколько зданий, а 1861 году выпустил книгу, в которой обобщил свои опыты. Четыре года спустя в Нью Кастле был построен дом, полностью состоящий из железобетонных конструкций, а к концу 19 века эта технология распространилась по всей Европе и Америке.

Жозеф Монье

По какой-то невероятной прихоти судьбы, ни Уилкинсон, ни Куанье не считаются изобретателями ЖБИ. Это почетное звание досталось простому садовнику Жозефу Монье.

Летом 1861 года он обнаружил, что бочка, в которой было посажено                                                     апельсиновое дерево, треснула. 3 Жозеф Монье.jpgМонье обтянул было бочку металлическими обручами, но от частых поливов они довольно скоро проржавели. Тогда изобретательный садовник обмазал всю конструкцию раствором – получилось и прочно, и красиво. Не долго думая, новатор побежал в патентное бюро и за Он бросил былое ремесло и с головой окунулся в железобетонное дело – поставил на поток производство кадок, построил первый железобетонный бассейн, взял патенты на резервуары и ЖБИ трубы.

В 1869 году Жозеф Монье начал производить железобетонные плиты перекрытия и перегородки и также запатентовал это изобретение. Так постепенно он снискал себе славу «короля ЖБИ» и изобретателя нового революционного строительного материала.

ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

Прочность бетона является важнейшей характеристикой, от которой зависят эксплуатационные параметры материала. Под прочностью подразумевают способность бетона противостоять внешним механическим силам и агрессивным средам. Особенно актуальны способы определения этой величины методами неразрушающего контроля: механическими или ультразвуковым.

4 прочность бетона.jpgПравила испытания прочности бетона на сжатие, растяжение и изгиб определяются ГОСТ 18105-86. Одной из характеристик прочности бетона является коэффициент вариации (Vm), который характеризует однородность смеси.

По ГОСТ 10180—67 предел прочности бетона при сжатии определяется при сжатии контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28-суточном возрасте — это так называемая кубиковая прочность. Призменная прочность определяется как 0,75 кубиковой прочности для класса бетона В25 и выше и 0,8 для класса бетона ниже В25

Помимо ГОСТов, требования к расчётной прочности бетона задаются в СНиПах. Так, например, минимальная распалубочная прочность бетона незагруженных горизонтальных конструкций при пролете до 6 метров должна составлять не менее 70% проектной прочности, а свыше 6 метров – 80% проектной прочности бетона.

Прочность является самым важным свойством бетона. Как и природный камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

ОДНОРОДНОСТЬ БЕТОНА

Однородность бетона по прочности наряду с другими факторами зависит от содержания и качества применяемых заполнителей, особенно если какие-либо свойства последних ограничивают получение бетона требуемой прочности.

Поэтому однородность бетона обычно связывают с его прочностью, хотя имеющиеся опытные данные нередко противоречивы.

Повышение однородности бетона открывает возможность его более эффективного использования при требуемой обеспеченности его заданных параметров.5 однородность бетона.jpg

Показатель однородности бетона вычисляют по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из рабочего бетона с одними и теми же заданными свойствами. Например, при исчислении показателя однородности по прочности учитывают результаты испытания равновозрастных, одинаковых по размерам и условиям хранения ( одинаковая длительность хранения, одинаковые влажность и температура) образцов бетона одной и той же марки. Исчисление однородности по водонепроницаемости производится по результатам испытания одинаковых по толщине образцов, испытанных в одном и том же возрасте, одним и тем же методом.

Оценка однородности бетона согласно ГОСТ 18105 — 72 (Бетоны. Контроль и оценка однородности и прочности) должна производиться по коэффициенту вариации.

Для повышения однородности бетона необходимо применение цемента и заполнителей гарантированного качества, повышение уровня технологической дисциплины, автоматизация производства.

ПЛОТНОСТЬ БЕТОНА

Плотность бетона очень не простая характеристика, так как при добавлении различных компонентов в смесь она либо увеличивается либо уменьшается. При застывании прочность бетона увеличивается, следовательно и его плотность, так как не нужная вода испаряется. Чтобы увеличить плотность бетона можно сделать смесь на основе пуццоланового портландцемента, расширяющегося или глиноземистого цемента, при застывании в бетоне практически не образуются пустоты. Конечно можно уменьшить количество воды и увеличить количество цемента в смеси, тогда и плотность бетона увеличиться, но здесь есть подводные камни — это сложность при укладке.

Также плотность бетона увеличивают добавки-пластификаторы, они по мимо увеличения плотности бетона улучшают общие характеристики готовой смеси. Если состав бетона будет по ГОСТу, то и плотность будет вполне известной величиной.  6 плотность бетона.jpg

Существует несколько видов бетона:

Легкий — плотность бетона от 500 до 1800 кг/м³. К такому бетону относятся ячеистые, газо- и пенобетоны, керамзитобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый. Несущая способность такой смеси после застывания очень мала.

Тяжелый или обычный бетон — плотность бетона от 1800 до 2500 кг/м³. Наполнителем для такого бетона служит гравий, щебёнка (базальт, гранит, известняк). Такой бетон имеет отличные износостойкие свойства, поэтому его часто применяют в промышленном строительстве.

Особо тяжелый бетон — плотность бетона свыше 2500 кг/м³. Так называемые баритовый, магнетитовый, лимонитовый бетонные смеси. Такой бетон используют при строительствах АЭС, так ка он защищает от ионизирующего излучения.

Конечно лучше всего покупать уже готовый бетон, изготовленный по ГОСТу, а не самим колдовать, потому что не всегда мы можем добиться желаемого результата в таком деле, как строительство.

КЛАСС И МАРКА БЕТОНА

Бетоны маркируются согласно прочности на сжатие в кгс/см2.

Важно: прочность бетона при растяжении составляет только 5-10% от предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе только 10-15% от предела прочности на сжатие. Бетон не течет. За стадией упругой деформации следует разрушение.

Марка

бетона

М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 и выше
Используемая марка

цемента

М300 М300

М400

М400 М400

М500

М400

М500

М500

М600

М550

М600

М600 М600

В целом, предел прочности при растяжении возрастает с ростом прочности при сжатии (марки бетона) , однако увеличение идет медленнее, чем нарастает прочность на сжатие. Таким образом, % отношение этих прочностей ниже для более высоких марок.

Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Эта статистическая формулировка означает, что установленное свойство обеспечивается не менее чем в 95% случаев и лишь в 5% проб можно ожидать, что оно не выполнено.

7 класс и марка бетона.jpg

Теоретически, существуют следующие классы бетонов: В1; B1,5; В2; B2,5; В3,5; B5; В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Ниже приводится соотношение между классом и марками бетона по прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации равном 13,5%:

Класс бетона

Средняя прочность данного класса

Ближайшая марка бетона

кгс/см2

Н/мм2

В 3,5 46 4,5 М50
B 5 65 6,2 М75
В 7,5 98 9,5 М100
B 10 131 13 М150
В 12,5 164 16 М150
B 15 196 19 М200
В 20 262 25 М250
B 25 327 30 М350
В 30 393 36 М400
B 35 458 43 М450
В 40 524 50 М550
B 45 589 56 М600
В 50 655 63 М600
B 55 720 70 М700
В 60 786 76 М800

Марка бетона по прочности на сжатие характеризует сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов.

Марка бетона по прочности на осевое растяжение характеризует сопротивление осевому растяжению (кгс/см2) контрольных образцов.

Марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания.

Марка бетона по водонепроницаемости характеризуется односторонним гидростатическим давлением (кгс/см2), при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Морозостойкость – способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без разрушения и без значительного снижения прочности.

При отрицательной температуре происходит кристаллизация воды с увеличением объема более чем на 9%. Невозможность отвода воды в свободные объемы пор приводит к избыточному внутреннему давлению на стенки пор и, как следствие, к возникновению растягивающих напряжений. Иными словами, основным разрушающим фактором является расширяющаяся при застывании вода, проникающая в макропоры бетона, а основным фактором устойчивости к разрушению при замораживании является структура порового пространства.

Снижение прочности бетона наблюдается лишь при водонасыщении бетона выше определенной величины – критического водонасыщения. Критическое водонасыщение — водонасыщение объема пор бетона, свыше которого обнаруживается относительное снижение его прочности в замороженном состоянии.

Единица измерения морозостойкости бетона

Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F. Марка бетона по морозостойкости F означает максимальное число циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать данный вид бетона без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. ГОСТ 10060.0-95 устанавливает 11 марок бетона по морозостойкости – от F50 до F1000.8 морозостойкость бетона.jpg

Причины изменения морозостойкости бетона

Установлено, что на морозостойкость бетона влияет более 190 факторов. Это делает нереальным точный расчет, поэтому марка бетона по морозостойкости представляет ориентировочную количественную оценку.

В частности, морозостойкость бетона зависит от:

прочности на растяжение (с повышением прочности бетона на растяжение морозостойкость увеличивается);

характера пористости (морозостойкость повышается с уменьшением количества макропор и увеличением количества микропор в структуре бетона);

водоцементного соотношения (с понижением В/Ц морозостойкость увеличивается);

минерального и вещественного состава цементов;

условий твердения бетона.

Так, повысить морозостойкость бетона можно изменением характера пористости. Самым распространенным способом изменения характера пористости бетона является применение воздухововлекающих добавок. С введением в бетонную смесь этих добавок создается 4-6% очень мелких резервных пор, не заполняемых водой при обычном насыщении, но заполняемых под давлением замерзающей воды. Однако, более эффективным порообразователем является полимерное фиброволокно.

Процесс измерения морозостойкости бетона

Морозостойкость бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10060.0 следующими методами:

базовый (ГОСТ 10060.1 );

ускоренный при многократном замораживании и оттаивании (ГОСТ10060.2);

ускоренные при однократном замораживании – дилатометрический (ГОСТ 10060.3) и структурно-механический (ГОСТ 10060.4);

ультразвуковой (ГОСТ 26134).

Так, по ГОСТ 10060.1 «Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости» испытаниям подвергаются бетонные образцы в форме куба с ребром 100-200 мм. Для контрольных образцов бетона определяют прочность на сжатие, а основные образцы бетона перед испытанием насыщают водой по установленному режиму в течение 4-х суток. Насыщенные водой основные образцы помещают в морозильную камеру, где образцы подвергаются попеременному замораживанию при минус (18±2)°С в течение 2,5-5,5 часов и оттаиванию при (18±2)°С в течение 2,0-5,0 часов. Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее одного. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если после определенного числа циклов переменного замораживания и оттаивания значение прочности на сжатие основных образцов для данной марки уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению с прочностью на сжатие контрольных образцов.

Таким образом, при выполнении двух циклов испытаний в сутки по базовому методу для подтверждения марки морозостойкости F300 требуется свыше 5 месяцев.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ БЕТОНА

Водонепроницаемостью бетона называют способность затвердевшего раствора противостоять проникновению воды под давлением. Проницаемость оценивается либо коэффициентом фильтрации (масса воды, прошедшая через образец материала при постоянном давлении), либо предельным давлением, которое может выдержать образец, подвергнутый воздействию воды под давлением в течение установленного периода времени.

Водонепроницаемость материалов в СИ измеряется в метрах (м) или паскалях (Па). Водонепроницаемость бетона и растворных смесей оценивается в кгс/см2 или МПа и означает давление воды, при котором стандартные бетонные образцы.

Для обозначения водонепроницаемости бетона и растворных смесей используется коэффициент водонепроницаемости, обозначаемый буквой «W», который характеризует марку бетона по водонепроницаемости (W2 — W20). 9 ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ БЕТОНА.jpg
Водонепроницаемость бетона зависит от В/Ц (водоцементное соотношение), вида вяжущего, а также от содержания в бетоне тонкомолотых и химических добавок, условий твердения и возраста бетона. На водонепроницаемость бетона влияет также структура пор. Понизив В/Ц, мы уменьшаем макропористость и повышаем водонепроницаемость бетона. На рис. 1 изображена графическая зависимость константы проницаемости бетона от В/Ц. Чем больше В/Ц, тем больше проницаемость бетона и, соответственно, ниже марка бетона по водонепроницаемости.

Уменьшить В/Ц можно повышением расхода цемента при постоянном расходе воды, применением пластифицирующих добавок (например, КТ трон-5) и др. способами.

Повышению степени уплотнения бетонной смеси и увеличению водонепроницаемости способствуют различные виды механической обработки: вибрирование, прессование, центрифугирование и т. д. или же удаление воды вакуумированием.

Испытания бетона на водонепроницаемость

Определение водонепроницаемости бетонов проводят по ГОСТ 12730.5-84 следующими методами:

1 метод «мокрого пятна»

2 определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации;

3 ускоренный метод определения коэффициента фильтрации (фильтратометром);

4 ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости.

Пример. Определение водонепроницаемости по методу «мокрого пятна»:

1 Готовят образцы в цилиндрических формах внутренним диаметром 150 мм и высотой 150; 100; 50 и 30 мм. Высоту образцов выбирают в зависимости от крупности зерен заполнителя.

2 Хранят изготовленные образцы в камере нормального твердения при температуре 20°С и относительной влажности воздуха не менее 95%. Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение суток.

3 Применяют установку любой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.

4 Устанавливают в гнезда установки для испытания образцы в обойме и надежно закрепляют.

5 Повышают давление воды ступенями по 0,2 МПа и выдерживают на каждой ступени в течение 4-16 часов (в зависимости от высоты образцов).

6 Проводят испытания до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца появятся

признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна. Марку бетона по водонепроницаемости принимают для давления, при котором признаков фильтрации воды не наблюдалось, согласно таблице:

Водонепроницаемость серии образцов, МПа 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Марка бетона по водонепроницаемости W2 W4 W6 W8 W10 W12 W14 W16 W18 W20

ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОНА, ОСАДКА КОНУСА, УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ

Удобоукладываемость – способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь. Удобоукладываемость смесей характеризуется маркой по подвижности, по жесткости. Подвижность служит характеристикой удобоукладываемости пластичных смесей, способных деформироваться под действием собственного веса. Подвижность характеризуется осадкой стандартного конуса, отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для этого металлическую форму-конус, установленную на горизонтальной поверхности, заполняют бетонной смесью в три слоя, уплотняя каждый слой штыкованием. Избыток смеси срезают, форму-конус снимают и измеряют осадку конуса из бетонной смеси — ОК, значение которой (в сантиметрах) служит показателем подвижности.

Марка Осадка конуса, см
П1 1-4
П2 5-9
П3 10-15
П4 16-20
П5 Более 20

Подвижные смеси отличаются большим расходом воды и соответственно цемента. Эти смеси представляют собой густую массу, которая легко разжижается при вибрировании. Подвижные смеси можно транспортировать бетононасосами по трубопроводам.

10 ОСАДКА КОНУСА.jpg

Жесткость — характеристика удобоукладываемости бетонных смесей, у которых не наблюдается осадки конуса (ОК = 0). Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды и соответственно пониженное количество цемента в сравнении с подвижными смесями у бетонов равной прочности. Жесткие смеси требуют интенсивного механического уплотнения: длительного вибрирования, вибротрамбования и т. п. Используют такие смеси при изготовлении сборных железобетонных изделий в заводских условиях.

БЕТОН ЛЕТОМ

При температуре окружающего воздуха выше 35 °С из бетона испаряется вода и прекращается твердение бетона. В результате образуются трещины. Одновременно снижается прочность. Поэтому при бетонировании при высоких плюсовых температурах окружающего воздуха для нормального твердения бетона необходимо поддерживать требуемую влажность и защищать бетон от перегрева. При жарких температурах в целях сохранения влаги в бетоне его открытые поверхности укрывают полиэтиленовыми пленками, песком и опилками и время от времени увлажняют. Быстрое обезвоживание готового бетона в раннем возрасте ослабляет прочность бетона.

11 бетон летом.jpg

Наиболее серьезными последствиями негативного влияния жаркой и сухой погоды являются: увеличение водопотребности бетонной смеси (как результат повышения ее температуры); быстрая потеря бетонной смесью подвижности в процессе ее транспортирования или в период ее выдерживания до укладки; значительное растрескивание твердеющего бетона; формирование неравномерного температурного поля в конструкциях под действием солнечных лучей; повышенная последующая влажностная усадка бетона. Это далеко неполный перечень отрицательных последствий погодных условий, влияние которых усиливается с увеличением скорости ветра.

БЕТОН ЗИМОЙ

При зимнем бетонировании необходимо создать такие условия твердения, при которых бетон набрал бы не менее 50% прочности до его замораживания. Иначе переходящая в лед вода вызовет разрушение бетона.

Если замораживание бетона было произведено до его твердения, то оно не начнется и после размораживания. Но если твердение началось, то оно приостанавливается, пока свободная вода в бетоне будет оставаться в виде льда. При оттаивании бетона замерзшая свободная вода снова переходит в жидкость, и твердение бетона возобновляется. Конечная прочность бетона будет тем ниже, чем раньше бетон подвергся замораживанию. 12 бетон зимой.jpg

Для сохранения внутреннего тепла бетона укладывать бетонную смесь в формы желательно как можно быстрее и без пере

Бетон с противоморозными добавками

При введении в бетон противоморозных добавок бетон приобретает способность медленно твердеть при отрицательных температурах, так как соли понижают точку замерзания воды и сохраняют жидкую фазу в бетоне. Количество добавок, добавленного в бетон зависит от температуры наружного воздуха.

Бетонную смесь с противоморозными добавками можно транспортировать в неутепленной таре. Предельная продолжительность транспортирования и допустимый срок укладки бетонной смеси зависят от допустимых величин потери подвижности, их устанавливает строительная лаборатория.

Укладываемая в конструкцию бетонная смесь не должна содержать частиц льда, снега и смерзшихся комьев материала. Бетонную смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют, соблюдая общие правила укладки. Поверхность бетона, не защищенную опалубкой, укрывают во избежание вымораживания влаги. Бетон выдерживают под укрытием до получения распалубочной прочности.

Бетоны с противоморозными добавками позволяют получить по истечении 28 суток не более 30% марочной прочности. Для получения прочности более 30% необходим дополнительный прогрев бетона.

СПОСОБЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ БЕТОНА

На данный момент существует несколько вариантов доставки бетона, получившие на данный момент наибольшее распространение, благодаря которым бетон доставляется непосредственно с завода-производителя на строительный объект.

Существует ряд нюансов и особенностей, которые следует учитывать при доставке бетонной смеси в самом лучшем виде, без потери основных эксплуатационных свойств, особенно, если дело касается бетона высоких марок, например, смесь марки М 300, которые отличается ускоренным процессом застывания.

Также стоит учитывать и возможное расслоение смеси, если раствор достаточно долгое время находился в неподвижном состоянии.

Если говорить непосредственно о способах доставки, то необходимо выделить следующие:

1 Доставка при помощи самосвала;

2 Доставка в специальных цистернах;

3 Использование автобетоносмесителя.

Доставка бетона с использованием самосвала

Это, пожалуй, самый простой способ. Его несомненное преимущество заключается в том, что перевозка бетона самосвалом может осуществляться в довольно-таки больших объемах. Это является одним из положительных моментов, так как перевозится за раз сразу несколько десятков тонн раствора, что является важным моментом при воздвижении масштабных сооружений. Но это становится возможным только в случае, если перевозка осуществляется на сравнительно небольшие расстояния, то есть завод-производитель должен находиться буквально под боком.

Однако нужно учитывать и сразу несколько отрицательных факторов, список которых гораздо длиннее списка достоинств данного способа доставки бетонной смеси. В первую очередь, конечно, стоит сказать о том, что в кузове смесь остается на долгое время в неподвижном состоянии, поэтому достаточно быстро застывает. Именно поэтому расстояние перевозки и не должно составлять больше 30-50 километров от завода-производителя. Нужно учитывать качество дороги, условий хранения, качество перевозки и качество самой смеси. Поэтому перевозить бетон на большие расстояния в самосвалах – очень большой риск.

Доставка бетона миксером 

Безусловно, доставка бетона миксером является самым оптимальным вариантом перевозки бетонной смеси от завода-производителя к строительной площадке. Минусов здесь увидеть никаких нельзя. Данный вид перевозки обеспечивает самое главное – постоянную подвижность смеси, а значит, и отличное качество, поскольку предотвращается расслоение раствора и застывание.
CARMIX транспортировка бетона

Как следствие, увеличивается и расстояние вероятной перевозки, поскольку обеспечиваются превосходные условия хранения бетона. Доставка бетона миксером – абсолютно беспроигрышный вариант.

УХОД ЗА БЕТОНОМ

Это может показаться странным, но за бетоном в раннем возрасте нужно ухаживать. Недостаток ухода или его отсутствие может значительно ухудшить свойства бетона. Собственно говоря, слово уход подразумевает под собой заботу, внимание, воспитание и создание условий для роста и выздоровления. Поэтому уход за бетоном — это комплекс мер, обеспечивающих нормальный порядок созревания бетона.

Оптимальные условия для твердения бетона — весна и осень, когда не жарко и не очень холодно. В этот период влажность воздуха достаточно высока и температура воздуха колеблется в пределах 10-25ºС. А вот в летний и зимний периоды многие строители недооценивают необходимость ухода за бетоном. Уход за бетоном в летний период – это, прежде всего, поддержание необходимой для твердения влажности и его защита от испарения. Поверхность свежеуложенного бетона необходимо укрывать влагоемкими материалами (брезентом, мешковиной) либо посыпать опилками и периодически поливать. Важно также укрыть бетонную поверхность от попадания прямых солнечных лучей.14 уход за бетоном.jpg

Зимой бетон требует особых мер предосторожности, поскольку при температурах ниже 0ºС твердение прекращается, а вода замерзает. Хотя если бетон все-таки замерз, то после оттаивания бетон наберет в дальнейшем прочность, однако замерзание может серьезно ухудшить предельную прочность бетона, сцепление с арматурой и другие свойства. Поэтому в зимний период для предотвращения замерзания бетона используют химические добавки (противоморозные), электропрогрев, укрывают бетон утеплителем. При производстве бетона используют подогретую воду и заполнители. Бетонная смесь при укладке должна быть не ниже 5ºС, а желательно и выше.

В начальный период твердения бетона необходимо предохранять бетон от ударов и сотрясений и поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона. Движение по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки для возведения других конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Снятие опалубки с бетонных и железобетонных конструкций производят в следующие сроки:

— боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку веса конструкций, снимают после достижения бетономпрочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов;

— снятие опалубки с несущих железобетонных конструкций производят после достижения бетоном 70-100% (в зависимости от нагрузки) прочности;

— снятие опалубки, воспринимающей вес бетона конструкций, армированных несущими сварными каркасами, производят после достижения бетоном 25% проектной прочности.

Итак, основные мероприятия по уходу за бетоном после его укладки включают:

— устройство влажных укрытий — равномерное распределение нехолодной воды

— влажное содержание деревянной опалубки

— смазка опалубки водонепроницаемыми средствами — защита стальной опалубки от прямого солнечного излучения — укрытие синтетическими плёнками

— нанесение образующих защитную плёнку средств последующего ухода

— соблюдение сроков распалубки бетона

— прогрев, утепление и использование противоморозных добавок в зимнее время

Осуществляя в полном объёме мероприятия по уходу за бетоном после его укладки, следует избегать:

— досрочного высыхания, прежде всего за счёт попадания прямого солнечного света, ветра

— большого внутреннего перепада температуры

— вымывания цементного клея дождевой и текучей водой

— сотрясений и ударов (при ранней распалубке, сильном движении автомобиля и т.д.)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *